一、国内高空作业平台核心安全规范要求
1. 作业前准备规范
作业前必须完成三项基础检查：首先是设备外观检查，确认结构部件无裂纹、变形，连接紧固件无松脱，液压系统无渗油漏油，电气系统绝缘完好；其次是安全装置测试，逐个测试紧急停止按钮、限位保护装置、超载报警、倾斜报警等安全功能，确认所有保护装置正常有效，严禁私自屏蔽安全保护；最后是作业环境检查，确认停放地面承载力、坡度符合要求，周边无高压线路、障碍物等安全隐患，作业区域设置警示标识，禁止无关人员进入。操作人员必须取得对应特种作业操作资格证书，严禁无证作业，作业前要佩戴好安全带、防滑安全鞋等防护用品，严禁酒后或疲劳作业。
2. 作业过程操作规范
作业时操作人员要平稳操作，严禁突然加速、急停，避免平台晃动；平台严禁超载，严格按照设备额定载荷控制作业人员和工具总重量，不得超员作业；作业过程中操作人员要全程握紧平台扶手，严禁在作业平台护栏上坐卧、倚靠，严禁从平台向外抛扔物料；需要移动设备时，必须先将臂架收回至停放位置，确认下方路况安全后再缓慢移动，严禁在高空举升状态下长距离移动设备；作业过程中如果出现设备异常晃动、异响、动作失灵等故障，要立即停止作业，缓慢将平台降下，撤离人员后排查故障，严禁带故障运行。
3. 作业后收尾规范
作业完成后要将设备停放在指定的平坦安全区域，收回臂架，关闭电源，拉好手刹；做好设备清洁，清理平台上的杂物、油污，记录设备运行状态，发现异常问题及时报修，做好交接班记录。长期停放要停放在防雨防晒的库房，露天停放要做好覆盖防护，拉手刹固定，必要时增加防滑楔块固定轮胎。
二、ANSI/OSHA对高空作业平台的合规操作要求
1. 人员资质培训要求
ANSI/OSHA规范明确要求，所有高空作业平台操作人员必须完成官方认可的安全培训，通过考核取得资质证书才能上岗，每三年需要重新接受培训复核；作业现场必须指定一名合格的现场监护人，监护人需要经过专项培训，掌握应急处置流程，能够及时识别现场安全风险；如果作业过程中发生安全事故、设备异常，或者操作人员更换岗位，必须重新接受培训，才能再次上岗作业。
2. 设备检查与维护要求
ANSI A92系列标准明确要求，设备投入使用前必须进行每日班前检查，检查记录需要存档保留；每月要进行一次全面性能检查，每年要由具备资质的技术人员完成年度全面检测，检测报告需要存档至少3年，设备转让、出租时需要同步移交检测档案；设备改装必须经过原厂书面认可，任何私自改装结构、安全装置的行为都属于不合规，改装后需要重新进行安全检测才能投入使用。
3. 现场作业合规要求
OSHA规范明确规定，高空作业平台作业时，操作人员必须全程系好挂点符合要求的安全带，安全带必须系在平台指定的系留点上，不得系在周边脚手架、建筑物上；平台护栏必须保持完整封闭，严禁拆除护栏作业，作业平台上不得堆放超出边缘的物料，防止坠物；当风速超过设备额定限值（ANSI标准统一要求露天作业风速不得超过28英里每小时，约12.5m/s）时，必须立即停止作业降下平台；在带电线路附近作业时，必须保持符合规范要求的安全距离，不同电压等级对应不同的最小距离，严禁超近距作业。
4. 坠落保护与应急要求
ANSI标准要求，所有移动式高空作业平台必须配备坠落保护系统，平台必须设置符合强度要求的安全带系留点，每一名作业人员对应一个独立系留点；作业现场必须制定应急救援预案，配备应急救援设备，明确救援流程，一旦发生人员被困、设备故障，要按照预案开展救援，严禁盲目施救。
