一、 直膨机安装选址的硬性要求
选址是安装的第一步，合理的布局不仅能提升换热效率，还能为后期的维护保养提供便利。
室外机选址要求：室外机应安装在通风良好、空气流通顺畅且远离高温热源或油烟排放口的地方。为了保证冷凝器的散热效果，机组的进风口和出风口必须预留足够的维修与散热空间。通常建议机组四周（特别是出风侧）距离障碍物至少保持1.5米以上的距离，顶部出风侧上方需保证2米以上的净空，防止气流短路导致散热不良。此外，安装地面必须平整坚固，基础的承重能力应达到机组运行重量的1.2至1.5倍以上，通常采用C20或C30混凝土浇筑的基座，并高出地面200毫米以上以便于排水。
室内机选址要求：室内机（如空气处理机组或风机盘管）的安装位置应尽量靠近所服务的空调区域，以缩短风管长度，减少冷量在输送过程中的损耗。选址时应避开人员长期停留的正上方或正对面，避免冷风直吹引起人体不适。同时，室内机周围需预留不少于1米的检修空间，方便后期更换过滤器、清洗表冷器及检修电气元件。如果室内机安装在湿度较大的区域，还需提前规划好地面的防水与排水措施。
二、 基础处理与设备就位固定
设备进场后，规范的基础处理与稳固的固定是降低运行噪音、防止共振的关键。
基础验收与减震处理：在安装前，需复核基础的平整度（通常要求水平偏差≤1mm/m）和预埋件位置。无论是室内落地安装还是室外机安装，都必须在机组底座与基础之间加装厚度适宜的丁晴橡胶减震垫或弹簧减震器。这能有效隔绝压缩机和风机运行时产生的振动，避免噪音通过建筑结构向四周传递。
设备吊装与水平校正：使用符合承重要求的吊装设备将机组平稳搬运至基础上。就位后，必须使用高精度水平仪在机组顶面纵横方向进行测量，通过调整减震垫的高度，将机组的水平度偏差严格控制在1mm/m以内。水平校正不到位不仅会导致风机轴承磨损加剧，还可能引起冷凝水排水不畅甚至溢出。最后，使用膨胀螺栓将机组底座牢固地固定在基础上，防止设备在强风或高负荷运行时发生位移。
三、 冷媒管路连接与保温施工
冷媒管路是直膨机的“血管”，其连接的密封性与保温效果直接影响系统的制冷能力和安全性。
铜管加工与焊接：冷媒铜管的切割应使用专用割刀，切口必须去毛刺并保持清洁。管路走向应遵循“横平竖直、尽量短直”的原则，以减少压力损失。焊接时必须采用充氮保护工艺（充入流量适中的氮气），防止铜管内部在高温焊接时产生氧化皮，这些氧化皮一旦进入系统会堵塞电子膨胀阀或损坏压缩机。对于长距离管路，还需按照规范设置回油弯，确保冷冻油能顺利回到压缩机。
严密保温与防结露：所有冷媒管（包括气管和液管）以及冷凝水管都必须进行严密的保温处理。通常选用难燃B1级的橡塑保温材料，保温层的厚度需符合设计要求（一般≥15mm）。保温管与铜管之间必须贴合紧密，接缝处使用专用胶水粘接，严禁出现裸露的铜管，否则在运行中会产生大量冷凝水，导致吊顶泡水或墙面发霉。
四、 电气接线与系统真空保压
电气安全与系统的洁净度是直膨机调试前的最后一道关卡。
规范电气接线：直膨机通常功率较大，必须配置独立的专用配电箱，电源线的截面积需根据机组的最大运行电流合理选配。接线时，相线、零线与接地线（黄绿双色）必须严格区分，且接地电阻应≤4Ω，确保用电安全。控制线应采用屏蔽双绞线，并与强电线路保持300毫米以上的间距，防止电磁干扰导致通讯故障。
抽真空与保压检漏：管路连接完毕后，必须使用高精度的真空泵对系统进行抽真空操作，真空度通常需达到5Pa以下，并保压1小时观察压力是否回升，以彻底排出管路内的空气和水分。随后，向系统内充入氮气进行保压检漏（通常保压至4.0MPa左右），保压时间建议不少于24小时。通过观察压力表的数值变化，确认整个管路系统无任何泄漏点后，方可进行后续的冷媒追加与开机调试。
