1、提高阀门定位精度与线性度

这是阀门定位器最核心、最基本的作用。控制器（如DCS或PLC）发出的标准信号（如4-20mA）在传输和转换过程中可能存在微小偏差，同时，阀门本身的机械结构（如阀杆摩擦力、执行机构弹簧预紧力变化等）也会阻碍阀芯精确到达指定位置。定位器通过内部反馈杆或非接触式传感器，实时检测阀门的实际位置，并将其与控制信号进行比较。一旦发现偏差，立即调整输出到执行机构的气源或电力，驱动阀门精确移动到指令要求的位置，从而有效克服摩擦力和不平衡力，确保控制精度。

2、实现流量特性的修正与转换

调节阀本身固有的流量特性（如线性、等百分比）可能不完全符合实际工艺的控制要求。智能型阀门定位器可以通过软件配置，对控制信号进行运算处理，将阀门的实际工作特性修正为工艺所需的任何一种流量特性。这意味着，用户无需更换阀内件，即可通过定位器灵活地改变阀门的控制性能，使其与控制系统更好地匹配，优化控制回路。

3、加快阀杆动作速度，提高响应性

在长距离气压管路控制中，由于信号传输延迟，阀门的响应会变慢。阀门定位器通常安装在阀门本体上，它作为一个局部增压器，能够快速、大量地向执行机构充气和排气，显著加快了阀杆的移动速度，从而提升了整个控制回路对设定点变化的响应速度。

4、增加输出功率，克服不平衡力

对于大口径、高压差等工况，阀芯会受到巨大的静态和动态不平衡力，单靠控制器输出的微弱电信号无法驱动阀门。定位器作为一个功率放大器，能够将微弱的控制信号放大，输出足够功率的气压或力矩来驱动阀门，确保阀门在恶劣工况下也能稳定、可靠地工作。

5、提供诊断与通信功能（主要指智能定位器）

现代智能阀门定位器集成了微处理器和传感器，功能大大扩展。它们可以：

在线诊断：监测并记录阀门的运行数据，如行程累积、摩擦力变化、动作次数、报警信息等，为预测性维护提供数据支持。

远程通信：通过HART、Profibus-PA、Foundation Fieldbus等数字协议与主机系统进行双向通信，实现远程参数配置、标定和故障排查，极大地简化了维护工作。

分程控制：单个定位器可以接受一个输入信号范围（如4-12mA），并对应输出全行程（0-100%），实现分程控制功能，使一个控制器能操作两个阀门。