在高端制造领域，如何在稳定的高纯惰性气体环境中实现物料的高效、精准自动化操作，已成为核心需求。传统依赖人工的手套箱操作模式，在效率与一致性上存在瓶颈；为此，威格将自动化与机器人技术深度集成于手套箱系统，形成了一套兼顾环境控制与操作稳定性的解决方案。
锂电池原料自动化生产线集成
锂电池电极材料及固态电解质等对水氧极度敏感的物料，在配料、混合、输送、涂布前的转运乃至电芯封装等关键工序中，需要在全程隔绝空气的环境下实现连续、稳定、自动化的生产，以保障电池的一致性与安全性。
△ 根据连续生产工艺要求，定制开发集成自动上料、输送、计量及中转模块的整套手套箱自动化生产线。
△ 确保了从投料到成品输出全过程的气氛稳定性与一致性，杜绝了物料接触空气的风险，实现了生产流程的密闭化与自动化，保障了产品批次间的均一性。
物流仓储运输系统
针对金属锂、高端电池材料、半导体前驱体等对水氧极度敏感的物料，其储存环境要求极为严苛，需在持续稳定的超低水氧环境中进行大规模、高安全性的仓储与物流管理，完全避免人工操作带来的气氛波动、污染及差错风险。
△ 将定制化WMS（仓储管理系统）集成进设备内，实现物料入库、定位、出库与取样的全流程自动化人机交互，运输流程丝滑平稳，数据实时同步，操作效率显著提升。
△ 在满足泄漏率＜0.005vol%/h、水氧含量均＜1ppm的严格指标下，实现了仓储管理的无人化与数字化，显著降低操作错误，提升管理效率与追溯性。
晶圆全自动搬运与对位集成系统
半导体工艺中，特别是在芯片封装前的测试、分选以及芯片与基板的贴装、键合等后道工序中需要实现对8寸/12寸晶圆的无污染、高精度、全自动搬运、对位与上下料，以提升良率与生产效率。
△ 手套箱内集成晶圆搬运机械手、视觉定位系统、寻边机及SMIF开盖装置，形成从自动拾取、精准对位到接合封装的一体化闭环流程。
△ 以全自动程序化操作替代人工，满足洁净度要求的同时，实现了行业内高水准的对位精度，减少晶圆损坏，并大幅提高粘接质量与生产节拍。
我们通过整合其专利密封系统与自动化专用集成模块，构建一站式自动化技术平台，满足严苛的气氛控制和高效的操作需求。威格致力于为科技前沿领域提供解决方案，专注于研发创新，有力推动产业迈向新高度。
