硫化物全固态电池被业内视为下一代动力电池的重要发展方向，其凭借高能量密度、快速充放电、低温性能好以及高安全性等优点，有望解决传统锂电池易燃易爆、低温掉电、寿命有限等一系列问题。
01超低水氧环境与极致控制能力
硫化物固态电解质在生产过程中对空气敏感，接触水氧易引发副反应，导致离子电导率下降并可能生成硫化氢气体，同时在电极界面形成绝缘层，影响电池性能与寿命。全程必须在超低水氧环境中进行制备与封装。
由于硫化物具有强腐蚀性，如果选型的手套箱只使用普通单层密封圈容易腐蚀泄漏。我们从微观和分子角度去发现问题，永远存在比分子大的缝隙。因此威格研发的专利密封技术打造了一个零泄漏屏障，有效的保证箱内气体不泄露出去，箱外空气不通过密封面进入箱内，为整个生产过程保驾护航。
设备泄漏率稳定维持在<0.001vol%/h，远优于行业标准（<0.05%）。
配备高效的气体纯化系统， 纯化效率高，水氧浓度＜1ppm。
02为产业化量身打造的安全与耐用性
硫化物固体电解质对水分高度敏感，其关键组分（如Li₂S、P₂S₅）会与水剧烈反应，不仅造成结构破坏与性能衰减，还会释放有毒易燃的硫化氢（H₂S）气体，对人员健康与生产安全构成严重威胁。
我们通过多重防护措施，从源头防止水分接触与有害气体泄漏，全面保障生产安全。
采用耐腐蚀配件和超低泄漏率设计，有效抵御硫化物材料的侵蚀，防止有害气体外泄。保护实验环境与人员安全。
精细化防腐蚀措施，而非简单的工艺段防护。集成高效过滤回收系统，实现对H₂S的无毒害处理与资源化回收。
配合自带的系统状态指示与故障提示功能，日常维护更便捷，问题排查能快速定位，确保设备连续稳定运行。
03高度集成、灵活高效的工艺流程
威格平台在系统集成与操作便捷性方面具有显著优势：
全链条覆盖：平台整合了原材料制备、电解质制备、电极制备到封装测试四大核心环节。
系统化集成设计：将涂布机、叠片机、切膜机等工艺设备有机整合，形成完整的电极制备与电芯组装流程。
快速维护特性：设备视窗快开设计，可快速更换涂布刀头等耗材的需求；还可配备自动开舱系统，拆装无需复杂工具。
模块化灵活性：采用模块化设计，可根据研发重点和工艺需求灵活配置生产线。
威格科技将继续致力于为电化学研究和产业化提供可靠、高效的气氛控制解决方案，与行业同仁共同推动硫化物全固态电池技术的进步与应用。
