1.主轴转速

主轴转速直接影响切削效率和丝锥寿命，需根据螺纹直径、材料硬度、丝锥材质综合计算，核心公式为：主轴转速（r/min）=（切削速度 V×1000）÷（π× 螺纹公称直径 D）

2.进给速度

进给速度无需独立自由设定，完全由主轴转速和牙距推导，分两种控制模式：

刚性攻丝模式：系统自动实现转速与进给的同步，只需在操作面板输入螺纹牙距参数，主轴转速设定后，进给速度由系统按公式自动计算生成，无需手动干预，能最大程度避免匹配误差。

柔性攻丝模式：需手动计算并输入进给速度，计算时严格代入核心匹配公式，同时注意单位统一（转速单位为 r/min，进给速度单位为 mm/min）。

3.螺纹深度

公制螺纹：有效深度通常为螺纹公称直径的 1~1.5 倍；若为盲孔加工，需预留 0.5~1mm 的余量，避免丝锥底部顶死断裂。

英制螺纹：按牙数换算，有效深度约为 “25.4÷ 牙数 ×1.25”。

4.辅助参数

加减速时间：主轴和进给轴的加减速时间需保持一致，通常设为 0.3~0.8s，避免启动或停止阶段速比失调，导致螺纹起始端或收尾端乱牙。

反转退刀参数：退刀转速可设为正转转速的 1.2~1.5 倍，退刀速度与进给速度保持同步，退刀行程需超过螺纹有效深度 1~2mm，确保丝锥完全脱离工件后再停止反转。

刚性攻丝补偿：伺服攻牙机需开启 “电子齿轮同步” 和 “反向间隙补偿” 功能，补偿丝杠或同步带的传动间隙（通常设为 0.01~0.03mm），提升牙距精度。

润滑与冷却：根据材料选择切削液，铝合金用乳化液或煤油，钢材用极压切削油，不锈钢用专用冷却油；冷却压力设为 0.3~0.5MPa，确保切削区域持续降温，减少丝锥磨损。