1、定期清洁与检查
定期清洁是确保 输送机正常运行的基础。输送机长期运行过程中，物料、灰尘和油污等会附着在输送带、滚筒、链条等关键部件上，若不及时清理，可能导致部件的磨损加剧，甚至导致设备故障。清洁工作应根据输送机的工作环境和物料类型来制定清洁计划。
对于输送带等表面部件，应使用专用的清洁工具和合适的清洁剂，避免使用过强的化学清洁剂，以免损坏设备表面。定期清理输送带的滑槽、滚筒、托辊等部件，确保无堵塞物、杂物和积尘。
另外CNPP小编认为，定期检查输送机的关键部件是预防故障的有效方法。特别是电气系统、驱动装置和传动系统的检查应当做到位，发现问题应尽早修复，以防止设备出现大范围故障。
2、润滑与冷却系统的维护
润滑是输送机日常维护的重要环节之一。无论是链条式输送机还是带式输送机，润滑都能有效减少摩擦、降低磨损，并延长使用寿命。润滑油或润滑脂的选择应根据不同的环境条件和工作负荷来决定，且应遵循厂家推荐的润滑周期进行定期更换。
在润滑时，应注意润滑点的位置，确保油脂能够充分渗透到所有运动部件中。尤其是在链条、齿轮和轴承等高摩擦部件，润滑效果直接影响到输送机的运行效率和寿命。此外，润滑系统中的油质需要定期检查，避免因油质变差而造成设备的磨损和损害。
对于具有冷却系统的输送机，应定期检查冷却液的液位、温度和质量，确保冷却系统的正常运行。如果发现系统漏水或冷却效率低下，应及时修理，以防止设备因过热而发生故障。
3、调整与紧固
输送机在长时间运行后，可能会出现零部件松动、错位或磨损现象。为了保证输送机的正常运行，定期对设备进行调整和紧固是非常必要的。输送带的张紧度、驱动装置的对中、托辊的水平度等，都需要定期检查和调整。
例如，输送带的张力应根据输送机的工作负荷和使用条件进行适当调整。如果张力过大，会导致电机过载，增加能源消耗；如果张力过小，可能会导致输送带滑移或无法顺利运转。因此，合理的张紧度是确保输送机高效运行的关键。
此外，输送机的螺栓、螺母等连接部件也应定期紧固，避免因松动而造成结构不稳定，进而影响设备的运行。定期检查链条的链距、链轮的啮合情况，避免因间隙过大或齿轮磨损造成动力传输不畅。
4、更换损坏部件
在日常运行中，输送机的某些零部件可能会因长期磨损或故障而出现损坏。一旦发现部件损坏或功能异常，应及时更换，避免小问题变成大故障，影响生产线的正常运行。
常见的需要更换的部件包括输送带、驱动链条、滚筒轴承、托辊等。这些部件一旦出现明显损坏或磨损，若不及时更换，会导致系统效率下降，甚至引发设备停机。定期检查和及时更换老化、损坏部件是延长输送机使用寿命的有效措施。
此外，输送机的电气控制系统也是需要关注的重要部分。控制系统出现问题时，需及时进行检查，防止出现故障停机的情况。对电机、减速机、传感器等电气设备进行维护，可以确保输送机的自动化控制系统高效稳定运行。
5、预防性维护与记录管理
预防性维护是延长输送机使用寿命的重要策略。通过对设备进行定期的检查、保养和更新，能够及时发现潜在问题，避免故障发生，从而降低设备停机时间，提高生产效率。预防性维护包括定期检查设备的各项功能、清洁工作、润滑工作和替换老化部件。
此外CNPP小编认为，建立详细的维护记录和管理系统非常重要。通过记录设备的维护历史、故障情况、保养周期等信息，可以帮助管理人员及时了解设备的状态，合理安排维护计划，从而提高设备的可靠性。
