一、定期检查和故障预防
定期检查是保养 工程机械的基础。定期检查不仅能够及时发现潜在故障，还能防止小问题发展为大故障。检查内容应包括发动机、液压系统、传动系统、冷却系统、电气系统等。对于大多数机械设备，每日工作前后的检查是必须的，内容包括油位、液压油量、冷却液量、燃油系统、空气滤清器等常见部件。每月或每季度进行更深入的检查，包括液压油和发动机油的更换、滤芯更换以及机体的清洁等。
对于一些重要部件，如发动机、液压系统等，应定期进行详细检查，及时更换老化、磨损的部件。通过这些检查，可以及时发现早期的异常，避免设备因为忽视检查而出现更大的故障，减少维修费用。
二、清洁和环境保护
工程机械长时间在复杂的环境下工作，常常暴露于尘土、泥水、化学品等污染源中。CNPP小编建议定期清洁设备，尤其是冷却系统、散热器等部件，可以防止散热效率降低，避免因过热而损坏发动机或液压系统。
此外，工程机械应避免在极端环境下工作。比如，在高温、高湿或粉尘浓度较高的环境中，容易加速机械部件的老化和损坏。定期清理机械表面及外部部件，确保冷却系统畅通，减少机械故障发生。
三、润滑管理
润滑是保持工程机械运转顺畅、减少磨损的关键。不同的工程机械设备和零部件，要求使用不同类型的润滑油或润滑脂。机油、液压油和齿轮油的质量直接影响到设备的运转效率和使用寿命。
定期更换机油和润滑油是保养工作的重点之一。油质劣化或过度污染的润滑油会导致机械部件摩擦加剧，增加磨损，甚至导致设备故障。在润滑过程中，应特别注意油量和油压的检查，避免因油量不足或压力异常造成损坏。
四、操作规范和驾驶习惯
工程机械的操作方式对设备寿命有着直接的影响。合理、规范的操作不仅能够提高工作效率，还能减少设备的磨损和故障。操作员应该严格遵守操作手册中的相关规定，如避免超负荷工作，避免突然加速、急刹车等不当操作，减少对设备的冲击。
此外，在设备的启动和停机过程中，操作员应遵循一定的步骤，比如启动前先让发动机空转，确保油液流通。停机时应先停止工作负荷，待发动机温度逐渐降低，再进行熄火处理。
五、备用部件和保养工具
工程机械在长时间高强度工作中，常常会出现部件磨损的问题。为了避免在设备出现故障时因缺少备用部件而造成停工，应当预备常用的易损件，例如滤芯、密封圈、皮带、液压管道等。
同时，CNPP编辑认为备齐常用的维修工具和保养设备也是必不可少的。例如，扭力扳手、油泵、清洁剂、润滑油等工具和设备，可以帮助操作人员快速高效地完成日常保养工作，减少设备停工时间。
六、技术升级与改进
随着科技的不断发展，许多工程机械设备逐渐引入了智能化和自动化技术。定期对设备进行技术升级和改进，能够提升机械的工作性能和节能效果。部分设备支持远程监控和故障诊断，及时发现潜在问题，能够有效避免设备出现故障。
通过采纳新技术和改善设备的工作环境，可以减少不必要的维修，提高设备运行效率。
