输送机的工作原理
1、带式输送机
通过传动机构（如电机、减速器、传动滚筒等）驱动一条环状的输送带。输送带绕经驱动滚筒和机尾改向滚筒形成一条无极的环形带，支承在托辊上。当驱动滚筒在电动机的驱动下旋转时，借助于驱动滚筒与输送带之间的摩擦力而带动输送带及上输送带上货载一同连续运转。货载运动到端部后，由于输送带的改变方向而卸载。
2、链条式输送机
以链条作为牵引和承载体来完成物料的输送。链条在驱动装置的驱动下连续运转，带动物料沿预定路径移动。
3、链板式输送机
利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属或塑料的板材作为承载体。链条带动承载体（链板）连续运转，实现物料的平稳过渡和输送。
4、悬挂式输送机
利用三维空间的连续输送设备，由链条、轨道、吊具等组成。物料悬挂在吊具上，通过链条的连续运转实现物料的输送。
5、辊筒式输送机
主要由传动辊筒、机架、支架、驱动电机等组成。物料放置在辊筒上，通过辊筒的连续运转实现物料的输送。
6、网带式输送机
与皮带式输送机类似，但承载体为网带。网带在驱动装置的驱动下连续运转，带动物料沿预定路径移动。
输送机的构造
1、框架（机架）
功能：提供整个输送系统的结构支撑。
材料：通常由钢材制成，有时也会使用铝合金或其他材料，具体取决于负载和环境条件。
设计：可以是直线型、倾斜型或曲线型，根据具体应用需求设计。
2、驱动装置
功能：为输送机提供动力，驱动皮带或链条运动。
组成：电机提供动力源。减速机降低电机的转速，增加扭矩。联轴器连接电机和减速机。驱动滚筒直接与皮带接触，传递动力。
3、皮带（或链条）
功能：承载和运输物料。
材料：皮带通常由橡胶、聚酯、尼龙等材料制成，链条则由金属制成。
类型：根据物料特性和环境条件选择不同类型的皮带或链条，如耐热、耐腐蚀、防滑等。
4、滚筒
功能：支撑皮带，引导其运动方向。
类型：驱动滚筒位于输送机的一端，通过摩擦力驱动皮带。尾轮（从动滚筒）位于另一端，通常用于张紧皮带。改向滚筒用于改变皮带的运动方向。托辊支撑皮带的中间部分，减少摩擦。
5、张紧装置
功能：保持皮带的适当张力，防止松弛。
类型：螺旋张紧通过旋转螺杆来调整张力。重锤张紧利用重锤的重量来保持张力。液压张紧使用液压系统来调整张力。
6、清扫装置
功能：清除附着在皮带上的物料，保持皮带清洁。
类型：头部清扫器安装在卸料点附近，清除皮带表面的物料。回程清扫器安装在皮带回程段，清除背面的物料。
7、支腿和支撑
功能：支撑整个输送机，保持其稳定。
材料：通常由钢材制成，有时也会使用混凝土基础。
8、安全装置
功能：保障操作人员的安全，防止事故发生。
类型：紧急停止按钮在紧急情况下立即停止输送机。防护罩覆盖危险区域，防止意外接触。限位开关防止输送机超出预定位置。
9、控制系统
功能：控制输送机的启动、停止、速度调节等。
组成：控制面板包括启动按钮、停止按钮、速度调节旋钮等。传感器监测输送机的状态，如皮带跑偏、速度等。PLC（可编程逻辑控制器）用于自动化控制和数据采集。
10、辅助设备
根据具体应用需求，可能还包括一些辅助设备，如给料装置、卸料装置、除尘装置等。
输送机有什么材质
一、输送带材质
1、橡胶：具有耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺等特质，适用于工作环境温度在-15℃到40℃之间，物料温度不超过50℃。根据不同的质量标准，可分为普通输送带、三耐输送带、阻燃输送带等。
2、硅胶：一种高活性吸附材料，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶输送带以耐高温、防腐、防火阻燃高强的玻璃纤维布，经有机硅橡胶压延或浸渍而成，可用于-70℃到280℃之间的输送作业，具有易于安装、免维护、运行平稳、不易跑偏、使用寿命长、耐切割、耐高温等特性。
3、PVC（聚氯乙烯）：温度范围在-10℃到80℃之间。具有带体弹性好、不易变形、耐磨、耐砸、低噪音、节能、环保、抗静电等特质，主要应用在食品、烟草、物流、包装等行业，同时适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。
4、PU（聚氨酯）：采用环保型聚氨酯作为生产原材料，产品配方科学合理，符合食品卫生标准，可与食品直接接触，色泽适度，无异味，具有耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割、耐磨、抗物理老化等特点，广泛应用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食、饼干、糖果、果蔬加工、家禽及肉类加工等相关行业。
二、滚筒材质
1、碳钢：以其高强度、良好的加工性和相对较低的成本，在输送机滚筒领域占据重要地位。它能够有效承载较重的物料和较大的冲击力，是许多重型工业场合的首选，如矿山、冶金、建材等领域。但需注意，碳钢滚筒在潮湿或腐蚀性环境中易发生锈蚀，需定期进行防锈处理和维护保养。
2、不锈钢：以其优异的耐腐蚀性和美观性，在食品、医药等对卫生要求极高的行业中得到广泛应用。不锈钢滚筒具有良好的抗氧化、抗酸碱能力，能有效抵御各种腐蚀性介质的侵蚀，且表面光滑，不易粘附物料，便于清洗和消毒，符合卫生标准。但不锈钢滚筒的制造成本较高，加工难度也相对较大。
3、橡胶：以其良好的弹性、减震性和防滑性，在需要柔性传输和减少噪音的场合中表现出色。橡胶滚筒能够有效吸收振动和冲击，保护物料和输送设备免受损伤。它广泛应用于轻工、纺织、包装等行业，以及需要柔性传输和减少噪音的场合。
4、尼龙：以其轻质、高强、耐磨、耐腐蚀等优良性能，在输送机领域逐渐崭露头角。尼龙滚筒质量轻、强度高，便于安装和搬运；同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够延长使用寿命。但尼龙滚筒的制造成本较高，且在高温环境下可能发生软化或变形。
5、铝合金：以其轻质、高强、耐腐蚀、导热性好等优良性能，在输送机领域得到越来越多的应用。铝合金滚筒质量轻、强度高，能够减轻设备整体重量，降低能耗；同时具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿或腐蚀性环境中保持稳定性能。但铝合金滚筒的制造成本也相对较高，且硬度较低，可能不适用于重载或高冲击力的传输环境。
